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1、首先關(guān)閉真空低溫干燥機(jī)設(shè)備桶兩側(cè)的大門，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)真空系統(tǒng)，通過(guò)顯示屏調(diào)節(jié)干燥時(shí)需要的真空度，觀察真空度儀表，等待設(shè)備運(yùn)行至需要的真空度。
2、開(kāi)啟溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)真空低溫干燥機(jī)的顯示屏，設(shè)置每個(gè)階段所需的干燥溫度，等待筒內(nèi)溫度上升至設(shè)定溫度后進(jìn)入恒溫狀態(tài)。溫度30-150度可調(diào)，可根據(jù)物料特性來(lái)選擇。
3、通過(guò)顯示屏設(shè)定干燥時(shí)間。干燥時(shí)間根據(jù)物料的濕度、干燥的溫度來(lái)決定。物料的含水需在20%-80%，有流動(dòng)性。當(dāng)熱敏性物料在干燥時(shí)可降低干燥溫度，延長(zhǎng)干燥時(shí)間。如非熱敏性物料，則可調(diào)高干燥溫度，減少干燥時(shí)間。
4、注意物料在每個(gè)階段的干燥狀態(tài)，如色澤過(guò)重，則降低溫度，或加快干燥過(guò)程。如干燥好的物料出料時(shí)有黏帶子的情況，則說(shuō)明干燥不充分，需延長(zhǎng)干燥時(shí)間，適當(dāng)調(diào)節(jié)干燥的溫度。
5、干燥全部完成后，關(guān)閉真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等各個(gè)系統(tǒng)，靜等筒內(nèi)溫度恢復(fù)常態(tài)，打開(kāi)自動(dòng)清洗系統(tǒng)，完成自動(dòng)清洗。
6、真空低溫干燥機(jī)操作過(guò)程中只需一到兩人即可，通過(guò)PLC系統(tǒng)全程控制干燥過(guò)程。當(dāng)PLC出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，需注意查看顯示屏，排查故障，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行。
